Description du produit
I. Présentation du produit
Rockwell Automation 1769-L27ERM-QBFC1B est un contr?leur logique programmable (PLC) haut de gamme de la série CompactLogix, spécialement con?u pour les scénarios de contr?le d'automatisation industrielle de moyenne et grande échelle. En tant que centre principal du système de contr?le, il possède de fortes capacités de traitement de données, de nombreuses fonctions de communication et des performances d'extension flexibles. Il peut intégrer d'énormes signaux de terrain, générer des instructions de contr?le précises grace à des opérations logiques complexes et réaliser une régulation efficace de l'ensemble du processus de production industrielle. Le contr?leur adopte une conception modulaire, parfaitement compatible avec divers modules d'entrée/sortie (I/O), modules de communication et modules de fonction spéciale de la série 1769. Il peut construire des systèmes d'automatisation hautement personnalisés selon les besoins réels et est largement utilisé dans les domaines exigeant une grande précision de contr?le et une grande complexité de système, tels que la fabrication automobile, la métallurgie, l'industrie chimique et les grands centres logistiques, offrant un solide soutien technique pour le fonctionnement intelligent et efficace de la production industrielle.

II. Paramètres de performance
Processeur et mémoire : équipé d'un processeur 32 bits haute performance, sa vitesse d'exécution est beaucoup plus rapide que celle des modèles de base de la même série, et il peut facilement gérer des algorithmes de contr?le complexes, une grande quantité de données en temps réel et des opérations parallèles multitaches. La configuration de la mémoire est extrêmement riche. La mémoire de programme peut accueillir de grands programmes de contr?le (généralement jusqu'à plusieurs Mo), et la mémoire de données peut répondre aux besoins de stockage d'énormes données en temps réel, de variables intermédiaires, d'enregistrements historiques, etc., garantissant que le système peut toujours fonctionner en douceur dans des conditions de charge élevée.
Paramètres d'alimentation : Il utilise une alimentation en courant continu de 24 V, et la plage d'entrée de puissance a une plus grande adaptabilité. Il peut fonctionner de manière stable dans la plage de tension de 19,2 - 30 V en courant continu, avec d'excellentes capacités de résistance aux fluctuations de tension. La conception du circuit d'alimentation adopte de multiples technologies de filtrage et d'antiparasitage, qui peuvent efficacement résister aux interférences électromagnétiques, aux surtensions et aux pics de tension dans l'environnement industriel, offrant une garantie fiable pour le fonctionnement stable du contr?leur.
Prise en charge des modules I/O : Il prend en charge plus de modules I/O étendus de la série 1769 (le nombre exact dépend de la consommation de puissance du module, généralement jusqu'à des dizaines). Il peut non seulement être compatible avec les modules numériques et analogiques, mais aussi se connecter sans problème avec des modules de fonction spéciale tels que le contr?le de mouvement et le contr?le de sécurité, répondant aux besoins des scénarios de contr?le industriel de moyenne et grande échelle pour l'acquisition de signaux diversifiés et la sortie de contr?le.
Interfaces de communication : Il intègre des interfaces de communication plus abondantes, y compris 2 interfaces EtherNet/IP (prenant en charge la configuration redondante pour améliorer la fiabilité de la communication), qui peuvent réaliser une interaction de données haute vitesse avec des HMI, d'autres contr?leurs, des I/O distants, des robots industriels, des convertisseurs de fréquence et autres équipements, avec un débit de communication allant jusqu'à 100 Mbps. En outre, il peut également être équipé d'interfaces série RS - 232/RS - 485, d'interfaces USB, etc., facilitant le débogage sur place, le téléchargement de programmes et la connexion d'équipements périphériques.
Fonction de stockage : Il dispose d'une mémoire non volatile de grande capacité intégrée, qui peut stocker de manière permanente des données clés telles que les programmes utilisateur, les paramètres de configuration et les enregistrements de pannes. Les données ne seront pas perdues après une coupure de courant, garantissant que le système peut rapidement reprendre son fonctionnement normal après un redémarrage. Il prend en charge la sauvegarde de programmes, le stockage de données, la mise à niveau du système et l'enregistrement de journaux via des cartes CompactFlash ou des périphériques USB. La capacité de stockage peut être flexiblement étendue selon les besoins, améliorant considérablement la commodité de la maintenance du système.
Paramètres environnementaux :
Température de fonctionnement : Il peut fonctionner de manière stable dans une large plage de température de - 20°C - 60°C, et peut s'adapter aux variations de température dans des environnements industriels extrêmes tels que les entrep?ts froids à basse température et les ateliers à haute température, sans impact notable sur les performances.
Humidité relative : Il peut fonctionner normalement dans un environnement d'humidité relative de 5% - 95% (sans condensation), et peut faire face à des scénarios tels que les ateliers de transformation alimentaire humides et les salles d'équipement extérieures sous pluie, empêchant efficacement les pannes de circuit causées par l'humidité.
Résistance aux vibrations et aux chocs : Il a une excellente résistance aux vibrations et aux chocs. La plage de résistance aux vibrations est de 10 - 500 Hz, avec une amplitude de 0,38 mm ou une accélération de 10 g ; la plage de résistance aux chocs peut atteindre 30 g (11 ms). Il peut supporter les vibrations et les chocs générés pendant le fonctionnement et le transport des équipements industriels, garantissant la stabilité de la structure et des performances du contr?leur.

III. Caractéristiques fonctionnelles
Excellente performance de contr?le : Il prend en charge plusieurs langages de programmation avancés tels que le diagramme en échelons, ST, FBD, SFC (diagramme de fonction séquentielle), répondant aux besoins de développement de logiques de contr?le complexes. équipé d'un ensemble riche d'instructions de contr?le, y compris des instructions spéciales pour les opérations arithmétiques avancées, les opérations à virgule flottante, le contr?le PID, le contr?le de mouvement, le contr?le de processus, etc., il peut réaliser un contr?le de vitesse, de position, de température, etc. de haute précision, adapté aux processus de production industrielle exigeants.
Traitement multitache en temps réel : Adoptant un système d'exploitation en temps réel avancé, il prend en charge le traitement parallèle multitache, peut gérer plusieurs taches de contr?le simultanément (telles que le contr?le logique, l'acquisition de données, la gestion de communication, le diagnostic de pannes, etc.), et peut planifier selon les priorités des taches, garantissant le temps de réponse des taches de contr?le clés (généralement jusqu'au niveau de la microseconde), répondant aux exigences de temps réel élevées des systèmes industriels de moyenne et grande échelle.
Forte capacité d'extension et d'intégration : Basé sur l'architecture modulaire de la série CompactLogix, l'échelle du système peut être flexiblement étendue grace à l'extension du rack, aux réseaux d'I/O distants (tels que les I/O distants EtherNet/IP), etc., répondant facilement aux changements des besoins de contr?le apportés par l'extension de la ligne de production ou la mise à niveau du processus. Il peut être intégré sans problème avec d'autres produits de la plate - forme de contr?le Logix de Rockwell Automation (tels que ControlLogix, FlexLogix) pour réaliser le partage de données inter - systèmes et le contr?le collaboratif, construisant un réseau de contr?le industriel unifié.
Fonctions de redondance et de tolérance aux pannes : Il prend en charge la redondance du réseau EtherNet/IP et la configuration de redondance d'alimentation. Lorsque la liaison de communication principale ou l'alimentation tombe en panne, il peut basculer automatiquement vers la liaison de secours ou l'alimentation de secours, garantissant le fonctionnement ininterrompu du système, améliorant considérablement la fiabilité et la disponibilité du système, et est adapté aux scénarios industriels exigeant une très haute continuité (tels que la production chimique, la métallurgie).
Fonctions complètes de diagnostic et de maintenance : Il a des fonctions parfaites de auto - diagnostic et de diagnostic à distance, qui peuvent surveiller en temps réel l'état de fonctionnement du contr?leur lui - même, des modules I/O, des liaisons de communication, des alimentations, etc. Dès qu'une panne est détectée (telle qu'un débranchement de module, une interruption de communication, une anomalie de capteur), il peut immédiatement envoyer des informations d'alarme via des indicateurs, des HMI et des systèmes supérieurs, et enregistrer des informations détaillées telles que les codes de panne et l'heure d'apparition, facilitant les opérateurs à localiser et éliminer rapidement les pannes. Il prend en charge la programmation, le débogage et la modification de programmes en ligne sans interrompre le fonctionnement du système, améliorant considérablement l'efficacité de maintenance.
Fonctions de sécurité et de cryptage : Il adopte un mécanisme de protection de sécurité multi - niveau, prenant en charge la gestion des autorisations d'utilisateur (différents utilisateurs ont des autorisations d'opération différentes), le cryptage de programmes (empêchant les modifications et les copies non autorisées), le cryptage de communication (garantissant la sécurité de la transmission de données), etc. Il répond aux normes de sécurité informatique industrielle, empêchant efficacement les attaques malveillantes et les opérations illégales, et garantissant le fonctionnement s?r et stable des systèmes de contr?le industriel.
Intégration du contr?le de mouvement : Il a une fonction de contr?le de mouvement intégrée, qui peut directement contr?ler des équipements de mouvement tels que les moteurs de servo et les moteurs pas à pas. Il prend en charge des modes de contr?le tels que le mouvement point à point, le mouvement de trajectoire continue et la synchronisation des engrenages électroniques. Le nombre d'axes de contr?le peut atteindre des dizaines (selon la configuration), qui peut répondre aux besoins de contr?le de mouvement de haute précision dans les machines d'emballage, les machines - outils CNC, les lignes de production de robots, etc., sans avoir besoin de contr?leurs de mouvement supplémentaires, réduisant le co?t et la complexité du système.

IV. Scénarios d'application
Ligne d'assemblage automobile : Dans les ateliers de production tels que le soudage, la peinture et l'assemblage final d'automobiles, 1769-L27ERM-QBFC1B peut être utilisé comme contr?leur principal pour intégrer d'énormes signaux provenant de robots de soudage, de lignes de convoyage, d'équipements de test et de capteurs pour réaliser un contr?le précis du processus de production. Par exemple, coordonner les actions de soudage de plusieurs robots, contr?ler le fonctionnement synchrone des lignes de convoyage, ajuster automatiquement les paramètres de production en fonction des résultats de test pour garantir la précision et l'efficacité de la production automobile, et en même temps réaliser une interaction de données en temps réel avec le système de gestion d'atelier grace à la communication redondante, supportant la gestion visuelle et la tra?abilité de qualité du processus de production.
Système d'automatisation métallurgique : Dans le processus de fusion de fer et d'aciers, de métaux non ferreux, le contr?leur peut collecter des paramètres clés tels que la température, la pression, le débit et le niveau de liquide des hauts - fours, des convertisseurs, des laminoirs et autres équipements, ajuster l'état de fonctionnement des équipements grace à des algorithmes complexes de contr?le PID, et réaliser un contr?le précis du processus de fusion. En même temps, grace à l'intégration avec les systèmes PLC et DCS, il coordonne le rythme de production entre les différents processus, garantissant la continuité et la stabilité de la production métallurgique, et réduisant la consommation d'énergie et le taux de rebut.
Grand centre de distribution logistique : Dans les installations logistiques importantes telles que les entrep?ts tridimensionnels automatisés et les systèmes de tri à courroies croisées, 1769-L27ERM-QBFC1B peut recevoir des signaux provenant d'équipements d'identification de codes - barres, de RFID, de détection d'emplacement de marchandises, etc., contr?ler le travail collaboratif d'empileurs, de robots de tri, de lignes de convoyage et autres équipements, et réaliser le stockage, le tri et la distribution rapides des marchandises. Grace à la communication redondante, il est connecté au système de gestion logistique pour mettre à jour en temps réel les informations d'inventaire et l'état des commandes, optimiser la planification logistique et améliorer l'efficacité de traitement logistique.